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昆明塑膠跑道 塑膠跑道起泡的四大原因 到底哪些因素會(huì)造成起泡?施工時(shí)外在、內(nèi)在含水量超過產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)的含水量，是起泡的唯一原因!水份主要來源于：1、施工時(shí)的空氣濕度(潮氣)2、材料本身含水量3、基礎(chǔ)的含水率4、稀釋劑或填充料(膠粉或膠粒或砂)。

1、施工時(shí)的空氣濕度原因

施工人員在施工時(shí)由于趕工期，早晨露水未干強(qiáng)行施工，南方梅雨季節(jié)空氣濕度大的情況下施工，又沒有控制好施工時(shí)間，導(dǎo)致當(dāng)時(shí)的施工條件含水量高，一般是施工當(dāng)天沒有問題，第二天經(jīng)過太陽(yáng)暴曬會(huì)整場(chǎng)起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

2、材料本身含水量高

越禾體育在施工階段，嚴(yán)格把控施工材料的質(zhì)量及材料存放，嚴(yán)格控制使用符合國(guó)標(biāo)的合格產(chǎn)品，屬于環(huán)保型材料。        

材料在運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)存放過程中，有可能由于包裝破損、裂縫造成進(jìn)水，所以在施工前也必須進(jìn)行包裝桶的仔細(xì)檢查或現(xiàn)場(chǎng)做小樣試驗(yàn)，試驗(yàn)無誤后才可大規(guī)模施工。由于材料出廠時(shí)水份超標(biāo)，造成的是整場(chǎng)起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包裝桶損壞造成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

3、基礎(chǔ)未干透含水率高

基礎(chǔ)沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或即使保養(yǎng)好的基礎(chǔ)和老基礎(chǔ)，因下雨或綠化澆水等原因造成的基礎(chǔ)表面干，其實(shí)里層含水率高，造成的起泡。積水低洼處含水率更高，起泡更嚴(yán)重。一般是施工當(dāng)天沒有問題，第二天經(jīng)過太陽(yáng)暴曬會(huì)整場(chǎng)起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

4、施工時(shí)使用的填充料含水率高

施工時(shí)，由于要控制流平性加入的稀釋劑含水量高，會(huì)導(dǎo)致場(chǎng)地起泡。加入的填充料(膠粉或膠粒或砂)含水量高(填充物淋濕或發(fā)霉)，也會(huì)導(dǎo)致場(chǎng)地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

塑膠跑道在什么情況下材料會(huì)發(fā)粘發(fā)軟?

1、配比錯(cuò)誤：檢查配比、生料殘留、操作責(zé)任，一般這種情況是乙組多，攪拌不均勻。

2、沉淀：造成隱形配比錯(cuò)誤;攪拌均勻，結(jié)塊則是材料責(zé)任。

3、稀釋劑中雜質(zhì)破壞羥基分子，更換合格稀釋劑，采購(gòu)稀釋劑責(zé)任：含醇類汽油不能用、含水量過高。

4、低溫致使反應(yīng)失活：增加催干劑或停工、施工方責(zé)任。一般施工最佳適應(yīng)溫度在10°C到35°C之間。

5、時(shí)間過長(zhǎng)或材料變質(zhì)失活：更換材料，材料責(zé)任。

6、催干劑外加的原因，大幅溫差時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有應(yīng)對(duì)能力有利于厚層施工的固化。

 

昆明塑膠跑道 一、混凝土的澆注施工

（1）、混凝土的澆注

塑膠跑道施工場(chǎng)地的混凝土板塊的密實(shí)度，主要靠振搗，由于場(chǎng)地結(jié)構(gòu)一般在20cm左右，不能使用常規(guī)的插入式振搗器，通常使用的是平板式振搗器，振搗的效果好，同時(shí)還能起到初步平整的作用。

平板振搗器的使用方法，是在攤鋪混凝土作業(yè)后，粗略找平，即可進(jìn)行振搗，平板振搗是由一人拉這操作，先由混凝土模板邊緣開始，順著澆筑混凝土方向進(jìn)行，振搗的效果好壞與振搗的頻率的大小有關(guān)，而振搗的操作時(shí)間與混凝土的種類、塌落度大小有關(guān)，所拉振搗器的速度太快，效果不好，但長(zhǎng)期停止不動(dòng)，振搗時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土反而會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表現(xiàn)灰漿上浮，石子下沉，因此振搗點(diǎn)的時(shí)間停留不宜過長(zhǎng)，也不宜過短，一般每點(diǎn)振搗在5—15s之間即可。順著平板振搗器的振動(dòng)，同時(shí)應(yīng)配合人工填補(bǔ)不平的地方。振搗參數(shù)見表2.1平板振搗器振完后，應(yīng)緊接著使用型夯振搗器進(jìn)行再次平整振搗，型夯振搗器除能振實(shí)混凝土外，它還起到找補(bǔ)混凝土表面高、低不平整的凹凸現(xiàn)象，自動(dòng)的取高、填低是它的又一優(yōu)點(diǎn)，型夯振搗器的操作方法是一端一人，手扶務(wù)把，型夯落在兩側(cè)的模板上，靠型夯上的振搗器偏心振動(dòng)，而輕微的浮動(dòng)一個(gè)方向，隨著型夯的移動(dòng)，可以發(fā)現(xiàn)混凝土表面的凹凸不平的地方，可以隨時(shí)的將多余的混凝土，由人工鏟運(yùn)到需要的地方，對(duì)缺少的地方，及時(shí)填補(bǔ)起來，用電動(dòng)的倒向開關(guān)控制型夯的走向，一般兩遍至三遍即可完成型夯的作業(yè)。

混凝土振搗參數(shù)

塌落度（cm）

0～3

4～7

8-12

13-17

18-20

21

振搗時(shí)間(s)

22-28

17-22

13-17

10-13

7-10

5-7

振搗有效作用半徑（cm）

25

25-30

30-35

35-40

以上兩種振搗器每半個(gè)工作臺(tái)班最少要清理一次，方法是將平板振搗器倒置過來，開動(dòng)電閘使其空振30-50s，再倒置過來，每工作日后，將平板振搗器倒置后就不用翻回來，對(duì)于型夯每工作臺(tái)班后，可將型夯它；抬至路基上，倒置過來，扶手著地，保持型夯有一個(gè)負(fù)向彎曲，拉斷電閘，并做好防雨覆蓋。

昆明塑膠跑道（2）、表面收光

水泥混凝土板塊，，經(jīng)過澆筑入模、攤鋪、振搗以后，進(jìn)入整平、修正階段，也叫板塊成活，這是關(guān)系到整個(gè)工程好壞的關(guān)鍵工序，要求操作細(xì)致、時(shí)間掌握準(zhǔn)確，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板塊經(jīng)過振搗器振搗、型夯振搗后基本上表面平整出漿，但平整的表面還有許多凹凸不平的地方，這時(shí)需要用滾平器在型夯作業(yè)的后面來回滾平，使少量不平的地方逐漸找平，通過滾平器的滾壓，也把表面的浮漿壓實(shí)。滾平器是由兩根直徑10-15cm的圓鋼管組成，鋼管兩端安放軸固定在一個(gè)鋼制三腳架，由人工操作。

混凝土板塊經(jīng)過上述操作后已經(jīng)達(dá)到表面的平整和密實(shí)，但對(duì)于混凝土板塊表面在抗摩擦、抗冰凍、抗水浸、抗?jié)B等方面還達(dá)不到要求，這是水泥混凝土板塊在大氣外露結(jié)構(gòu)的特殊要求，它不同于普通基礎(chǔ)混凝土或梁柱混凝土，只要振搗密實(shí)就可以。而這些質(zhì)量的要求只有細(xì)致的操作才能達(dá)到，具體操作是：

第一步：再搗實(shí)完成后，滾平達(dá)到平整要求，先用一個(gè)木質(zhì)制做的木夯叫拉夯，由兩人操作，再模板上做一推一拉的連續(xù)動(dòng)作，同時(shí)做橫向移動(dòng)，對(duì)于表面沒有浮漿的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸實(shí)動(dòng)作，同時(shí)做水平移動(dòng)，在混凝土表面出現(xiàn)一個(gè)扇形漿印。

然后兩人動(dòng)作互換，砸夯人變按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯動(dòng)作，主要填補(bǔ)表面漿液和將略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振漿。

第二步：在木拉夯完成振漿、勻漿的混凝土表面上，用木制的大拖板進(jìn)行再次振漿、勻漿作業(yè)，

大拖板是由一人操作，在混凝土板塊的一側(cè)，作輕微的推拉動(dòng)作，推板時(shí)動(dòng)作要連續(xù)而快，推拉的距離不超過5cm，一般3-5 cm，推到前方，再輕輕的拉回來，這樣一板一板的壓著印痕往橫向移動(dòng)，移動(dòng)后的混凝土表面不留痕跡，如果木拖板的長(zhǎng)度不夠時(shí)，操作人員可以在完成一側(cè)后，再到另一側(cè)完成同樣的推拉找平工作。完成第二次振漿。

第三步：是抹平、壓砂。水泥混凝土在經(jīng)過前兩步操作后還要進(jìn)行抹平、壓砂等作業(yè)，才能達(dá)到最佳效果。

水泥混凝土經(jīng)過木拖板的拖平后，接著應(yīng)用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等動(dòng)作，其操作是每一推一拉（1-3 cm）的輕微動(dòng)作同時(shí)橫向平移，（1-2 cm）將高低不平出再做找平工作，推拉動(dòng)作可一遍或兩遍，確認(rèn)沒有問題后，做最后一次輕輕的木抹橫向平移找平一次，這是第三次振漿。

推拉動(dòng)作是木抹直向動(dòng)作，也可做扇形推拉動(dòng)作，這樣在混凝土板塊面會(huì)留下許多扇形印跡，這時(shí)也可再用木抹輕輕橫向水平拉平即可。第三次振漿后，看天氣情況和所用水泥品種，等待混凝土板塊表面泌水出現(xiàn)，泌水出來后，可用木抹或拖布將泌水弄出水泥混凝土板塊外面 ，這時(shí)混凝土板塊面上會(huì)出現(xiàn)許多浮砂，大大影響混凝土使用壽命，只有將浮砂再次壓入混凝土板塊內(nèi)，其方法是用平板鋼抹子將浮砂輕輕壓入混凝土內(nèi)，使其表面出現(xiàn)壓光現(xiàn)象，表面才為密實(shí)。